八种浪费(八种浪费muda)

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“八种浪费”（Eight Wastes）是源自丰田生产方式的精益思想，由丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎提出，后来被进一步发展和完善。在精益管理中，八种浪费被定义为在生产和服务过程中导致资源浪费的因素。以下是八种浪费的详细描述：

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1. **等待浪费（Waiting Waste）**：生产线上某个步骤因其他步骤的速度过慢或资源短缺而停滞等待的情况。

2. **搬运浪费（Transportation Waste）**：在产品从一处移动到另一处的过程中产生的额外移动，这不是增值活动。

3. **加工浪费（Processing Waste）**：任何超出必要工序的操作，包括那些没有为客户增加价值的活动。

4. **库存浪费（Inventory Waste）**：过多库存导致的空间占用、资金积压以及过时、损坏的风险。

5. **过度生产浪费（Overproduction Waste）**：生产超过当前需求的产品或服务，这会消耗额外的资源。

6. **不良浪费（Defect Waste）**：产品或服务由于质量不合格而造成的浪费，包括修复和返工的成本。

7. **过度加工浪费（Overprocessing Waste）**：在生产过程中使用了比完成客户所需更高的质量标准，导致资源的不必要消耗。

8. **运动浪费（Motion Waste）**：员工不必要的身体移动，如频繁走动、弯腰或站立过长时间，这些动作增加员工的疲劳，同时也消耗时间和精力。

减少这八种浪费可以提高效率，降低成本，并且提升整体的质量和客户满意度。在实施精益管理时，这些浪费通常被用作识别和优先级排序改进项目的基准。

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